在包裝材料的制袋成型及成品包裝運輸、存儲、銷售過程中，不可避免的會受到外力對包裝材料產(chǎn)生的折疊、揉壓等揉搓作用，如抽真空包裝表面形成的皺褶、自立袋底部或兩側折邦中的折痕、充氣包裝袋體四周彎折處等，若包裝材料的耐揉搓性差，袋體表面被揉搓部位的材料易被破壞，復合膜中的一層甚至幾層出現(xiàn)針孔、裂痕，影響成品包裝的阻隔性能及密封性能。

因此，優(yōu)異的耐揉搓性是保證包裝材料對所包裝產(chǎn)品始終具有良好保護作用的重要條件之一。

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今天，眾測機電小編根據(jù)GB/T 41347-2022 柔性包裝材料耐揉搓性能的測試方法 相關標準簡單的介紹柔性包裝材料耐揉搓性能測試方法及相關檢測儀器介紹

一、試驗原理

按照一定的頻率和行程對包裝材料進行往復旋轉與壓縮，以模擬實際使用過程中包裝材料可能受到的揉搓，用包裝材料揉搓前后針孔數(shù)量或氣體透過量（氣體透過率）的變化來表征。

二、包裝材料抗揉搓性能檢測儀器

眾測機電研發(fā)生產(chǎn)的抗揉搓性能測定儀RTT-01用于柔性材料耐揉搓性試驗測定，為柔性材料耐揉搓性檢測及質量控制提供方法及數(shù)據(jù)參考。本揉搓儀器主要結構包括直動軸、旋轉軸和支撐臂，儀器可實現(xiàn)長行程揉搓與短行程揉搓兩種方式。

三、柔性包裝材料耐揉搓性能試驗方法

（1）試樣：

1.試樣應具有代表性、應平整、均勻且無污染，不應有孔洞、針眼、折痕、劃傷等缺陷。

2.根據(jù)測試需求，按照固定的測試方向裁制12片（280±2）mmX（200±2）的平整試樣，寬度方向與待測方向平行。

3.用于揉搓前后的針孔計數(shù)法測試和氣體阻隔性測試的試樣各3片，另6片試樣不再進行揉搓試驗，僅用于進行揉搓試樣的針孔計數(shù)法或氣體阻隔性的對照試驗。

(2)柔性包裝材料耐揉搓性能測試方法操作步驟

1.揉搓試驗

A.開啟揉搓儀器，固定揉搓頻率為45次/min±1次/min,使直動軸與旋轉軸回到初始位置，保持兩軸之間相距180mm.

B.設置揉搓模式?？筛鶕?jù)樣品結構、測試方法及協(xié)商議定選擇適宜的揉搓模式，常用揉搓模式如下：

a)模式A----長行程揉搓2700；

b)模式B----長行程揉搓900；

c)模式C----長行程揉搓270；

d)模式D----長行程揉搓20；

e)模式E----短行程揉搓20；

C.使用雙面壓敏膠帶將試樣中280mm長度方向的兩邊分別包裹貼覆于直動軸與旋轉軸之外的支撐臂上，并用其他束緊器具輔助固定試樣，防止揉搓過程中試樣脫落。試樣中200mm寬度方向的兩側之間不應有密封或膠粘，應使其自由分開。

D.啟動試驗，對試樣進行揉搓。

E.揉搓結束后，取下試樣，在中心位置標出（150±2）mmX(200±2)mm的測試區(qū)域，針孔計數(shù)法和氣體阻隔性測試法均從該區(qū)取樣。

2.耐揉搓性能評價

A.針孔計數(shù)法

a.將3片揉搓后試樣分別平鋪在3張末涂布的白色背景紙上，采用上面亞敏膠帶固定，粘貼時應避開測試區(qū)域。

b.用漆刷將染色松節(jié)油充分涂刷至每片試樣的測試區(qū)域，放置試樣1min.

c.用紙巾擦除染色松節(jié)油，擦拭時需擠壓試樣與白色背景紙。

d.將試樣從白色背景上移開，在（150±2）mmX（200±2）mm測試區(qū)域內統(tǒng)計每片試樣的針孔數(shù)量。紙上每一個紅色透印為一個針孔；色斑重疊處如有明顯不同的中心標識，按中心標識的數(shù)量分別計數(shù)，不論多大尺寸的透印均作為針孔計數(shù)。

e.用同樣的測試方法獲得末揉搓試樣的針孔數(shù)。

f.如至少1片揉搓后試樣中末檢測出針孔，需進一步采用氣體阻隔性測試法驗證試樣的耐揉搓性能。

B.氣體阻隔性測試法

a.揉搓后試樣未出現(xiàn)肉眼可見的貫穿性針孔或采用針孔計數(shù)法未檢測到針孔時，可分別測試揉搓前后試樣的氣體透過率。

b.按照相關要求，分別采取3片揉搓后試樣，用于氣體阻隔性測試的試樣。

c.根據(jù)實際情況確定測試何種氣體的阻隔性，試驗步驟遵循所采用的氣體阻隔性測試方法標準。

d.依據(jù)同一種氣體阻隔性測試方法標準，在性能完好的同臺測試設備上完成揉搓前后試樣的氣體阻隔性試驗。

四、試驗結果

分別統(tǒng)計揉搓前后試樣的針孔總數(shù)，計算每片試樣測試區(qū)域平均針孔數(shù)，結果保留至整數(shù)；如采用氣體阻隔性測試法進行測試，分別記錄揉搓前后試樣的氣體透過率算術平均值，結果保留至小數(shù)點后兩位。

五、試驗報告

試驗報告應至少包括以下內容:

a)本文件編號；

b)試驗儀器名稱及型號；

c)試樣狀態(tài)調節(jié)及試驗的環(huán)境溫度與相對濕度；

d)試樣信息，包括試樣名稱、材質等描述；

e)試樣的取樣方向；

f)揉搓模式；

g)如揉搓出現(xiàn)針孔，分別記錄未揉搓和揉搓后試樣的針孔總數(shù)和揉搓前后每片試樣的平均針孔數(shù)；

h)如進行氣體阻隔性測試，記錄未揉搓和揉搓后試樣的氣體阻隔性試驗結果及單位，包括相應測試方法

標準文件號與測試的氣體名稱；

i)記錄非正常的揉搓破損現(xiàn)象，如撕裂；

J)試驗人員及日期；

K)任何與本文件的不同之處。