隨著醫(yī)療器械行業(yè)的快速發(fā)展，帶有魯爾連接件的醫(yī)療器械形狀增加，因錯誤連接導(dǎo)致輸送腸營養(yǎng)液、鞘內(nèi)藥物或壓縮氣體造成患者死亡或傷害的不良事件時有發(fā)生。例如，在某些急癥治療場景中，一個患者使用的多個醫(yī)療器械上有多達(dá)40個魯爾連接件，一旦發(fā)生錯誤連接，就會導(dǎo)致嚴(yán)重的不良事件，如將呼吸系統(tǒng)使用的氧氣通入血管內(nèi)將會帶來極其嚴(yán)重的傷害。

為了減少患者治療管路間的意外錯誤連接事故的發(fā)生，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC210工作組陸續(xù)發(fā)布了ISO 80369系列的小孔徑標(biāo)準(zhǔn)，我國也將其轉(zhuǎn)化為YY/T 0916的系列標(biāo)準(zhǔn)，越來越多被引用到相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中。

醫(yī)用小孔徑連接件通常是指用于醫(yī)療器械之間液體和氣體輸送的連接部件，內(nèi)部直徑小于8.5mm。為保證其使用安全性，既要保證與不同應(yīng)用領(lǐng)域連接件的非相互連接特性，也要保證與相同領(lǐng)域連接件的可連接性，其非相互連接可通過尺寸驗證和材料設(shè)計來保證，可相互連接應(yīng)通過與標(biāo)準(zhǔn)件的配合效果來檢驗。

濟(jì)南眾測機(jī)電設(shè)備有限公司參照Y/T 0916.1-2021醫(yī)用液體和氣體用小孔徑連接件第1部分：通用要求標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)生產(chǎn)了魯爾接頭測試儀LEY-T01用于醫(yī)用液體和氣體用小孔徑連接件性能測定，也稱為小孔徑連接件性能試驗儀和醫(yī)療用液體和氣體用小口徑連接器魯爾接頭測試儀，同時，本試驗機(jī)也滿足ISO-80369 、GB/T1962.1-2015、GB/T1962.2-2001 測試相關(guān)檢測要求

醫(yī)療用液體和氣體用小口徑連接器魯爾接頭測試儀

1、壓力衰減泄漏

接頭安裝小孔徑連接件性能測試儀水平施加26.5N-27.5N的軸向力，保持5-6s，同時施加008Nm0.10N·m的扭矩旋轉(zhuǎn)，或旋轉(zhuǎn)不超過90°。向組件內(nèi)加氣流并加壓到300kPa-330kPa，保持15-20秒泄漏不得超過0.005Pam3/s

2、正壓液體泄漏

接頭安裝小孔徑連接件性能測試儀水平施加不超過27.5N的軸向力，同時施加不超過0.12Nm的扭矩施加300kPa～330kPa的壓力，并保持 30s～35s的時間，應(yīng)無足以形成一滴水滴落的泄漏跡象

3、負(fù)壓空氣泄漏

接頭安裝小孔徑連接件性能測試儀水平施加26.5N-27.5N的軸向力，保持5-6s，同時施加0.08Nm-0.10Nm的扭矩旋轉(zhuǎn)，或旋轉(zhuǎn)不超過90°。向組件內(nèi)施加負(fù)壓(-80kPa)-(-88kPa)，保持15-20秒。泄漏不得超過0.005Pa m3/s。

4、應(yīng)力開裂

接頭安裝小孔徑連接件性能測試儀水平施加26.5N-27.5N的軸向力，保持5-6s，同時施加0.08 Nm-0.12Nm 的扭轉(zhuǎn)供試連接件使之組裝放置48小時用泄漏實驗評價連接件的應(yīng)力開裂

5、抗軸向負(fù)載分離

接頭安裝小孔徑連接件性能測試儀水平施加不超過27.5N的軸向力，同時施加不超過0.12N·m的扭矩反方向施加23-35N的軸向力，其速率大約為10N/s，保持10s試驗接頭不得分離

6、抗旋開扭矩分離

接頭安裝小孔徑連接件性能測試儀水平施加26.5N-27.5N的軸向力，保持5-6s，同時施加0.08Nm-0.10N·m的扭矩旋轉(zhuǎn)，或旋轉(zhuǎn)不超過90°。裝配好后放置10-15min以2r/min的旋轉(zhuǎn)速度施加旋開扭矩，直至分離，不應(yīng)在其它方向上施加任何力。旋開的扭矩峰值不應(yīng)超過0.35N·m

7抗過載（滑絲）

接頭安裝小孔徑連接件性能測試儀水平施加不超過27.5N的軸向力，施加0.15 N·m-0.17 N·m的扭矩并保 持5s-10s的時間，應(yīng)不與標(biāo)準(zhǔn)連接件的螺紋或凸耳發(fā)生過載（滑絲）

濟(jì)南眾測機(jī)電專業(yè)致力于魯爾接頭檢測儀器的開發(fā)與生產(chǎn)，針對ISO-80369 YY/0916 GB1962魯爾圓錐接頭介入性導(dǎo)管座、注射器魯爾接頭、預(yù)灌封注射器魯爾接頭等開發(fā)的系列化儀器可以解決標(biāo)準(zhǔn)中，壓力衰減泄漏、正壓漏液、亞大氣壓漏氣、應(yīng)力開裂、抗軸向負(fù)載分離、抗旋開扭矩分離、抗過載（滑絲）等測試要求